Perfekt filtrieren, homogenisieren, entgasen.

INTAREMA® TVEplus®

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Mit dem patentierte Extrudersystem lassen sich auch schwer verarbeitbare Materialien umstandslos aufbereiten. So auch stärkst bedruckte Folien und sehr feuchte Materialien. Feinstfiltrierung, Homogenisierung der Schmelze und Hochleistungsentgasung passieren in einem Arbeitsschritt. Das innovative Grundprinzip der TVEplus®-Technologie lautet: Die Schmelzefiltration wird vor der Extruderentgasung angeordnet. Damit lassen sich Endprodukte in bester Qualität und einem Höchstanteil an Regranulaten realisieren.

Mögliche Materialien

Was sich alles mit INTAREMA® TVEplus® recyceln lässt. Eine Auswahl.

Folie, starkbedruckt / metallisiert Folie, starkbedruckt / metallisiert LDPE gewaschen, Agrarfolie LDPE gewaschen, Agrarfolie PE Folie mit Papieretiketten (z.B. Palettenverpackung) PE Folie mit Papieretiketten (z.B. Palettenverpackung) PE Folienschnitzel gewaschen (z.B. DSD310) PE Folienschnitzel gewaschen (z.B. DSD310) PP Folie / Vlies mit Feststoffverunreinigungen PP Folie / Vlies mit Feststoffverunreinigungen

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Verbesserter Materialeinzug, höhere Flexibilität, gesteigerte Durchsätze durch Counter Current®

Einfachste Bedienbarkeit und höchste Benutzerfreundlichkeit durch Smart Start®

Qualitativ hochwertiges Endprodukt auch bei schwer zu verarbeitenden Materialien

Erhöhte Filtrierleistung durch reduzierte Scherung vor dem Schmelzefilter

Um bis zu

12%

gesenkter Energieverbrauch, weniger Produktionskosten und geringerer CO2-Ausstoß dank ecoSAVE®

Optimierte 3-fach-Entgasung mittels Preconditioning Unit, idealer Schneckenkonstruktion und Extruderentgasung

Deutlich höhere Ausstoßleistungen als bei herkömmlichen Entgasungsextrudern und gleichem Schneckendurchmesser

Höhere Homogenisierungswirkung nach dem Filtrieren und vor dem Entgasen verstärkt die Entgasungsleistung und verbessert die Eigenschaften der Schmelze

Kompakte, platzsparende Bauweise

Funktionsweise

INTAREMA® TVEplus®

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Die Beschickung (1) erfolgt automatisch und je nach Kundenanforderung. In der Preconditioning Unit (2) wird das Material zerkleinert, gemischt, erwärmt, getrocknet, vorverdichtet und gepuffert. Der direkt tangential angeschlossene Extruder wird kontinuierlich mit warmem vorverdichteten Material befüllt. Die Counter-Current®-Technologie ermöglicht ein optimiertes Einzugsverhalten über einen erweiterten Temperaturbereich.

In der Extruderschnecke (3) wird das Material plastifiziert und rückwärts entgast. Die Schmelze wird am Ende der Plastifizierzone aus dem Extruder herausgeleitet, im vollautomatischen, selbstreinigenden Filter (4) gereinigt und wieder in den Extruder zurückgeleitet. Nach dem Schmelzefilter erfolgt die finale Homogenisierung der Schmelze (5). In der nachfolgenden Entgasungszone (6) wird die filtrierte und homogenisierte Schmelze entgast. Danach wird die Schmelze mit Hilfe der Austragszone (7) unter geringstem Druck dem jeweiligen Werkzeug (8) zugeführt (z.B. der Granuliereinrichtung).

 

OPTIMIERTE 3-FACH-ENTGASUNG

Eine erste Entgasung in der EREMA Preconditioning Unit erfolgt durch Vorerwärmung und -trocknung des Materials. Das auf das zu verarbeitende Material abgestimmte optimale Schneckendesign ermöglicht eine Rückwärtsentgasung in die Preconditioning Unit und entlastet damit die Entgasungszone des Extruders. Gaseinschlüsse in der Schmelze werden in der Extruder-Entgasungszone entfernt. Nur vollständig aufgeschmolzenes, filtriertes und homogenisiertes Material kann die Entgasungszone des Extruders passieren

PATENTIERTE ZUSATZTECHNOLOGIEN

DD – Double Disc

Verarbeiten von Materialien mit bis zu 12 % Restfeuchtigkeit bei konstant hoher Ausstoßleistung

Air Flush Module

Erhöht Trocknungsleistung und Ausstoß, sorgt für geringeren Energieverbrauch und längere Anlagenlebensdauer

Optimierte, große EREMA Precoditioning Unit

Bis zu 30 % höhere Durchsatzleistung gegenüber herkömmlichen Extrudern durch eine äußerst gleichmäßige Beschickung des tangential angeschlossenen Extruders

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