EREMA Haken

EFFIZIENZSCHUB.

Effizienz setzt sich durch: Hohe Durchsätze waren noch nie so einfach zu erzielen wie mit der innovativen INTAREMA®.

VOLLES FÖRDERBAND VORAUS.

Egal ob stark bedruckte Folien oder dickwandiges Mahlgut: INTAREMA® hat Ihr Material perfekt im Griff.

Braucht weniger. Bringt mehr.

INTAREMA® Maschinen schonen Ihre Ressourcen. Das bedeutet weniger Energieverbrauch, geringere Produktionskosten und reduzierter CO2-Ausstoß.

SCHONENDE AUFBEREITUNG.

INTAREMA® geht mit Ihrem wertvollen Inputmaterial sehr sorgsam um und verarbeitet dieses besonders schonend zu Regranulat in bester Güte.

KERN-KOMPONENTEN-KOMPETENZ.

Leistungsstark und robust. Was für die gesamte Maschine gilt, trifft auch auf ihre Kernkomponenten zu. Denn diese stammen direkt aus der EREMA Gruppe. Das ist Teil unserer starken Qualitätsphilosophie.

Counter Current

Die innovative Counter Current Technologie verbessert den Materialeinzug. Ihr Vorteil: Mehr Flexibilität und höhere Durchsätze.

Produktions­effizienz
neu definiert.

Punkto Produktionseffizienz ist INTAREMA® der Benchmark im Kunststoff-Recycling. Mit einem Höchstmaß an Regranulat pro Stunde, in kontinuierlich erstklassiger Qualität, dank dauerhaft stabiler Prozesse. Das liegt an der von EREMA selbst entwickelten Preconditioning Unit. Deren Herzstück: die patientierte Counter Current Technologie. Durch eine veränderte Drehrichtung wird das Eingangsmaterial optimal für den Extruder aufbereitet. Ein verbesserter Einzug nimmt sich flexibel unterschiedlichster Materialien an. Der Ausstoß bleibt innerhalb eines sehr breiten Temperaturbereiches kontinuierlich hoch.

Die einfache Bedienung der Maschine basiert auf einer weiteren EREMA Entwicklung: dem Smart Start Konzept. Um es auf den Punkt zu bringen: Die INTAREMA® läuft nahezu von selbst. Für die intuitive Handhabung gibt es ein ergonomisch ausgeführtes Touch-Display. Ein weiteres Plus ist das Minus bei den Energiekosten. INTAREMA® Maschinen verfügen über ecoSAVE® und senken damit den Energiebedarf um bis zu 12 %. Das bringt deutliche Einsparungen bei den Produktionskosten.

Vorteile

  • Hohe Durchsätze
  • Top Produktivität und Flexibilität
  • Sichere Prozesse, stabiler Output
  • Einfache Bedienung
  • Energiesparend

INTAREMA® Technologievideo

INTAREMA® vereint auf unvergleichliche Weise höchste Produktivität und Flexibilität mit einfachster Bedienung. Und das bei deutlich geringerem Energieverbrauch.

counter current
 
 

Counter Current Technologie

  • Höchste Prozess-Stabilität durch verbesserten Materialeinzug sichert konstant hohen Ausstoß über einen deutlich breiteren Temperaturbereich
  • Höhere Flexibilität und Betriebssicherheit bei unterschiedlichen Materialien
  • Gesteigerte Durchsätze bei gleicher Baugröße für mehr Produktivität
 
smart start
 
 

Smart Start Technologie

  • Erstaunlich einfach zu bedienen dank logischer, klar strukturierter und vereinfachter Handhabung und hochmodernem, ergonomischem Touch-Display 
  • Weniger Knöpfe, mehr Benutzerfreundlichkeit – durch hohen Automatisierungsgrad inklusive umfangreicher Regelungspakete 
  • Das richtige Rezept für jede Anwendung – gespeicherte Verarbeitungsparameter einfach und bequem per Knopfdruck aus der Rezepturverwaltung laden
 
eco save
 
 

ecoSAVE®  Technologie

  • Geringerer spezifischer Energiebedarf durch ein Gesamtpaket aus konstruktiven und prozesstechnischen Maßnahmen, so zum Beispiel der neue Direkt-Antrieb der Extruderschnecke
  • Niedrigere Produktionskosten durch optimierte Regelungstechnik und hochwertige energieeffiziente Komponenten wie High-Performance-Motoren
  • Mit der praktischen Energieanzeige auf Ihrem Bedienpanel haben Sie außerdem stets den überblick über Ihren Energieverbrauch – und können gezielte Maßnahmen treffen, um Ihren Verbrauch zu optimieren
  • Verringerter CO2-Ausstoß – ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz
 

Mögliche Materialien

Eine Auswahl typischer Materialien

 
 

EREMA K live

  • Speziell für PE-Randstreifen konzipiert
  • Automatische Beschickung endloser Randstreifen direkt über Rohrleitung und Zyklon
  • Wahlweise Beschickung über Förderband oder Rolleneinzug
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INTAREMA® T live

  • Hocheffizientes Recycling von Randstreifen (PE, PE-LD, PP etc.)
  • Mit der EREMA-typischen Kombination aus patentiertem großen Schneid verdichter und Einschneckenextruder ohne Entgasung
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INTAREMA® TE live

  • Hocheffizientes Recycling von Randstreifen (BOPA, PA/PET, PLA etc.) 
  • Mit der EREMA-typischen Kombination aus patentiertem großen Schneidverdichter und Einschneckenextruder mit Entgasung
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EREMA K

  • Vollautomatisches Aufbereitungssystem für PE-Randstreifen
  • 100 % Rücklauf in die Produktion
  • Mehr Flexibilität durch kombinierbare Beschickungsoptionen (Förderband, Rolleneinzug etc.)
  • Perfekte Materialvorbereitung mit dem patentierten EREMA Schneidverdichter
  • Beste Materialeigenschaften durch schonendste Verarbeitung (minimale thermische Schädigung)
  • Kein zusätzlicher Personalbedarf (selbstjustierende Verarbeitung, Randstreifenregelung im Stand-by-Modus)
  • Outputs von 10 – 180 kg/h
  • Kompakte, raumsparende Bauweise
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE®
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EREMA T

  • Ideal für unbedruckte Randstreifen, Beschnittabfälle, Rollen und lose Folienreste
  • Verschiedene Beschickungsmöglichkeiten
  • Perfekte Vorhomogenisierung des Inputmaterials durch Zerkleinern, Mischen, Erwärmen, Trocknen, Verdichten und Puffern in einem Arbeitsschritt
  • Recycling ohne Qualitätsverlust (kurze Erwärmung, keine Oxidation)
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE®
> ZUR PRODUKT-DETAILSEITE

EREMA T

  • Ideal für unbedruckte Randstreifen, Beschnittabfälle, Rollen und lose Folienreste
  • Verschiedene Beschickungsmöglichkeiten
  • Perfekte Vorhomogenisierung des Inputmaterials durch Zerkleinern, Mischen, Erwärmen, Trocknen, Verdichten und Puffern in einem Arbeitsschritt
  • Recycling ohne Qualitätsverlust (kurze Erwärmung, keine Oxidation)
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE®
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EREMA TE

  • Ideal für unbedruckte oder leicht bedruckte Randstreifen, Folienverschnitt, Rollenware und lose Folienreste
  • Verschiedene Beschickungsmöglichkeiten
  • Perfekte Materialvorbereitung mit dem patentierten EREMA Schneidverdichter
  • Einschneckenextruder mit Doppelentgasung
  • Recycling ohne Qualitätsverlust (kurze Erwärmung, keine Oxidation)
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE®
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EREMA TVEplus

  • Recyclingsystem mit hochleistungsfähiger Dreifachentgasung
  • Ideal für stark bedruckte, metallisierte oder laminierte Folien
  • Verschiedene Beschickungsmöglichkeiten
  • Perfekte Materialvorbereitung mit dem patentierten EREMA Schneidverdichter
  • Vollständige Homogenisierung optimiert die Eigenschaften der Schmelze
  • Innovative, patentierte Zusatztechnologien für den EREMA Schneidverdichter (Optional: DD System, Air Flush)
  • Recycling ohne Qualitätsverlust (kurze Erwärmung, keine Oxidation)
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE®
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EREMA T

  • High Performance Recyclingsystem speziell für BOPP-Folien entwickelt
  • Flexible Beschickung von Folien-Fluff (Silo) und Folienstücken (Förderband)
  • Kontrollierte Vorwärmung erfolgt nur durch die Reibungswärme im Schneidverdichter
  • Optimale Vorhomogenisierung
  • Kontinuierliche vorverdichtete Befüllung des Extruders
  • Niedrige Oxidation
  • Geringster Viskositätsabbau
  • Beste Farbeigenschaften
  • Hoher Output
  • Effiziente Schmelzefiltration
  • Flexible und einfache Pelletisierung
  • Höchste Pelletqualität dank modernster EREMA Technologie und Einschneckenextruder ohne Entgasung
  • Niedriger Energieverbrauch durch ecoSAVE® und Einschnecken- extruder ohne Entgasung
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EREMA T-DD

  • Perfekte Vortrocknung und Homogenisierung von restfeuchtem Recycling-Material mit patentierter Double-Disc-Technologie
  • IV konstant
  • Beste Farbeigenschaften
  • FlexibleVerarbeitungverschiedenster Folienstärken
  • Kurzer Extruder ohne Entgasungszone (daher keine Vergelung möglich)
  • Effiziente Schmelzefiltration
  • Einfache Pelletisierung
  • Geringer Raumbedarf durch kompakte Bauweise
  • Geringe Investitionskosten
  • Niedriger Energieverbrauch dank ecoSAVE®
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EREMA T-DD

  • Recycling & Compounding in einem Prozessschritt
  • Bewährte, robuste EREMA Technologie zur Bereitstellung filtrierter Schmelze
  • Minimale thermische Belastung durch kurze definierte Verweilzeiten und direkte Dosierung der Schmelze in den Doppelschnecken-Compoundier-Extruder
  • Bewährte EREMA Entgasungstechnologie mittels EREMA Schneidverdichter und Extruderentgasung
  • Eine zentrale Bedienoberfläche zur Steuerung der gesamten Anlage
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Intarema Imagefilm

 
 

360° Effizienzschub. INTAREMA®.

Top-Technologie auf der ganzen Linie. Für mehr Produktivität, Qualität und Flexibilität im Kunststoff-Recycling.

 

INTAREMA Modelle

 

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