EREMA Haken

NACHHALTIG BESSER.

Ressourceneffizient heißt: Energie, Wasser, Platz und Kosten sparen.

LEBENSMITTELTAUGLICH. MIT SICHERHEIT.

Keine Kompromisse, wenn es um den Lebensmittel-Direktkontakt geht. Vertrauen Sie auf die bewährteste Technologie. Vertrauen Sie auf: VACUREMA®.

INLINE SHEET

Direkte Verarbeitung heißt: Ein durchgängiger Prozess-Schritt. Sicher lebensmitteltauglich. Energieeffizienz inklusive.

SCHONEND ZUM ERFOLG.

Regranulate mit besten und stabilen Farbwerten – in Form und Aussehen wie Neuware. Wie das geht? Das Erfolgsrezept lautet: Besonders schonende Material-Verarbeitung.

INNOVATION: INLINE PREFORM

Direkt vom PCR-PET-Flake zur 100 % rPET-Preform.

SICHER UND BEWÄHRT:

VACUREMA® Gesamtkapazität weltweit: Mehr als 1,2 Millionen Tonnen rPET pro Jahr.

STABIL BEIM OUTPUT, FLEXIBEL BEIM INPUT.

Konstante Endprodukte hinsichtlich IV-Wert und Farbe trotz Unterschied beim Eingangsmaterial.

STABIL BEIM OUTPUT, FLEXIBEL BEIM INPUT.

Starke Fasern: Direkt vom PCR-PET-Flake zur 100 % rPET-Faser.

INLINE STRAPPING.

Alles in einem Arbeitsschritt: Direkt vom PCR-PET-Flake zum 100 % rPET-Strapping-Band.

R-PET, DAS ÜBERZEUGT. MIT SICHERHEIT.

Top Lösungen für Bottle-to-Bottle Recycling und rPET Inline Anwendungen.

 

Kompromisslose Lebensmitteltauglichkeit, IV-Stabilität, Sicherheit und beste Energie-Effizienz. Wir wissen, worauf es im Bottle-to-Bottle Recycling und bei rPET-Inline-Anwendungen ankommt. Und mit unserem führenden VACUREMA® System, das weltweit pro Jahr mehr als 1,2 Mio. Tonnen PET zu rPET verarbeitet, stellen wir dies auch sehr erfolgreich unter Beweis.

Die EREMA Technologie sorgt dafür, dass die Qualität Ihres Endprodukts nicht nur hoch ist, sondern auch konstant hoch bleibt. Sogar dann, wenn sich die Eigenschaften Ihres Eingangsmaterials permanent ändern – etwa in puncto Feuchtigkeit und Schüttdichte oder IV-Werten. Das ist es, was wir unter Flexibilität verstehen.

Effizienz:
Behandlung am Flake

Es ist deutlich einfacher und schneller, Feuchtigkeit und Migrationsstoffe aus dem Flake zu entfernen als aus dem Granulat. Ein klarer Effizienz-Vorteil unserer Bottle-to-Bottle Systeme.

Die inneren Werte passen

Keine Kompromisse, wenn es um die Sicherheit geht: Hochsauberes Regranulat, das für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen ist und mit besten IV-Werten besticht.

Der beste Weg ist der direkte Weg. VACUREMA® Inline Applications.

Wählen Sie den direkten Weg: Die VACUREMA® Inline Lösung. Mit ihr gelangen Sie vom Post Consumer PET Flake direkt zur fertigen Tiefziehfolie oder Bottle-Preform, zum fertigen Strapping-Band oder Monofilament. In einem Prozess-Schritt.

Sieht gut aus

rPET-Flaschen mit makellosem Aussehen und perfekter Farbe. Unsere Erfolgsformel: Hocheffiziente Feinstfiltration und besonders schonende Material-Verarbeitung.

Stay flakesible

Flexibel beim Input, stabil beim Output: Auch wenn Ihr Eingangsmaterial starke Unterschiede aufweist – Sie erhalten konstante Endprodukte in puncto IV-Wert und Farbe.

Nachhaltig besser

Ressourcen sparsam einsetzen – unsere Bottle-Recycling Systeme gehen besonders sorgsam mit Ihrer Energie um. Und: Sie sparen wertvollen Hallenplatz und Wasser.

Sicher und bewährt

VACUREMA® Gesamtkapazität weltweit: Mehr als 1,2 Millionen Tonnen rPET pro Jahr.

Mögliche Materialien

IHR MATERIAL – UNSERE LÖSUNGEN

Das passende Produkt zur gewünschten Anforderung

 

VACUREMA® Prime

  • Hochsauberes rPET-Granulat 
  • Für den Lebensmittel-Direktkontakt mit IV-Wert wie Neuware 
  • Flexibel beim Input, stabil beim Output: Konstante Endprodukte hinsichtlich IV-Wert und Farbe trotz unterschiedlicher Feuchtigkeit, IV-Werte, Schüttdichten und Flake-Wandstärken beim Eingangsmaterial 
  • Höchste Ressourcen-Effizienz: Technologie spart Energie, Wasser und Platz 
  • Einfach zu bedienen, hoher Automatisierungsgrad 
  • Sicher und bewährt
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VACUREMA® Advanced

Für HDPE Post Consumer Abfälle, wie z.B. Milchflaschen, gelten besonders strenge Vorgaben an die Sammel- und Sortiersysteme. Die geforderte Sortenreinheit von 99 % beim Inputmaterial kann nur in geschlossenen Recycling-Kreislaufen erreicht werden. EREMA kommt in diesem Bereich einmal mehr eine Pionierrolle zu: Die weltweit ersten für das Bottle-to-Bottle Recycling von HDPE zu Regranulat in Lebensmittelqualität ausgelegten VACUREMA® Advanced Anlagen sind in Großbritannien in Betrieb gegangen.

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Lebensmittel-
tauglich

 

Keine Kompromisse, wenn es um den Lebensmittel-Direktkontakt geht: Dank hocheffizienter Dekontamination erfüllt und übertrifft das VACUREMA® System bei weitem alle bekannten Reinheits-Mindestanforderungen für den Lebensmittel-Direktkontakt bereits nach dem Batchprozess. So erhalten Sie ein hochsauberes Produkt, das den Kriterien von FDA, EFSA und namhaften Brand-Ownern entspricht.

 

IV Stabil

 

Die intrinsische Viskosität (IV) ist eine der zentralen Qualitätskriterien in der rPET-Verarbeitung. Denn sie beeinflusst maßgeblich die mechanischen Eigenschaften des Endproduktes, etwa hinsichtlich Zugfestigkeit oder Steifigkeit. Gut zu wissen, dass das VACUREMA® System sehr stabile IV-Werte erreicht – und zwar trotz variierender Feuchtigkeit und unterschiedlichen IV-Werten im Inputmaterial.

 

Flexibilität

 

Unabhängig davon, ob oder wie sich das Eingangsmaterial ändert: Ihr Verarbeitungsprozess bleibt stabil und die Qualität Ihres Regranulats dauerhaft hoch. Denn unsere Technologie passt sich flexibel an wechselnde Bedingungen an. Ein starker Vorteil, der sich tagtäglich bezahlt macht, weil das Inputmaterial im Bottle-Recycling typischerweise stark variiert. So etwa bei der Zusammensetzung der Flake-Mischungen (Flakes mit unterschiedlichen Wandstärken und IV-Werten) oder in puncto Feuchtigkeit.

 

Energie

 

Leistungsstark und dennoch hoch energieeffizient. So lautet das anspruchsvolle Anforderungsprofil an moderne Bottle-Recyclinganlagen. VACUREMA® Anlagen meistern diese Aufgabe in Perfektion und setzen so den Maßstab für Energie-Effizienz im Markt. Davon profitiert nicht nur die Umwelt, sondern auch Sie. Denn wer beim Energieverbrauch spart, der spart auch deutlich an Produktionskosten. Stunde für Stunde.

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