Kompakt konstruiert, weitgehend ohne Personal betreibbar, Endprodukte in Top-Qualität. Die INTAREMA® K verwandelt Randstreifen effizient und schonend in hochwertiges, sauberes Granulat. Mit einer Rückführung von bis zu 100 % in den Produktionsprozess. Das erspart sowohl Rohmaterial- als auch Entsorgungskosten. So gerechnet, finanziert sich die Anschaffung binnen kürzester Zeit praktisch von selbst.
Cutting Edge: Technik, die überzeugt
Möglich wird dieses Höchstmaß an Qualität und Wirtschaftlichkeit durch die Kombination dreier effizienter EREMA Lösungen: der Counter Current Technologie, dem Smart Start Bedienkonzept und der ecoSAVE® Energiespar-Technologie.
Qualitativ hochwertiges Endprodukt: Rückführung von bis zu 100 % Granulat in den Produktionsprozess
Minimaler Personalbedarf dank vollautomatischer Arbeitsweise
Maximal benutzerfreundlich dank intelligentem Smart Start Bedienkonzept
Kurze Amortisationszeit
Geringere Produktionskosten dank hoher Energieeffizienz: ecoSAVE® reduziert den Energieverbrauch und senkt den CO2-Ausstoß
Geringer Service- und Wartungsaufwand
Kompakte, platzsparende Bauweise spart Produktionsfläche
IMPRESSIONEN
INTAREMA® K
Die Beschickung mit Randstreifen erfolgt automatisch über Rohrleitung und Zyklon (1). Lose Abfälle können der Maschine wahlweise auch über ein Förderband (2) oder einen Rolleneinzug (3) zugeführt werden.
In der patentierten Preconditioning Unit (4) wird das Material zerkleinert, gemischt, erwärmt, getrocknet, vorverdichtet und gepuffert.
Der direkt tangential angeschlossene Extruder ist mit extrem kurzer Schnecke ausgerüstet und wird kontinuierlich mit warmem vorverdichteten Material befüllt.
Die innovative Counter Current Technologie ermöglicht dabei ein optimiertes Einzugsverhalten über einen erweiterten Temperaturbereich. In diesem speziellen, patentierten Extruder (5) wird das Material bei niedrigster Temperatur geschmolzen und mittels eines luftgekühlten Granuliersystems (6) zu Granulat verarbeitet.
schneidet
homogenisiert
erwärmt
trocknet
verdichtet
puffert
dosiert
Die von EREMA entwickelte Counter Current Technologie ändert die Drehrichtung im Schneidverdichter: Damit bewegt sich das Kunststoffmaterial gegen die Laufrichtung der Extruderschnecke. Eine kleine Änderung mit großer Wirkung: Denn die Relativgeschwindigkeit des Materials nimmt in der Einzugszone, also im Übergang vom Schneidverdichter zum Extruder, dermaßen zu, dass die Extruderschnecke wie eine scharfe Schnittkante wirkt, die den Kunststoff förmlich herausfräst.
Der Extruder nimmt mehr Material in kürzerer Zeit auf. Dank des verbesserten Materialeinzuges kann Kunststoff auch bei geringeren Temperaturen mit hohem Durchsatz verarbeitet werden – im Zeichen höherer Produktivität, Flexibilität und Betriebssicherheit
Counter Current Technologie
Smart Start Technologie
ecoSAVE® Technologie
