Gamechanger EcoGentle®

Die neue Generation der Plastifizierung für Inhouse-, Post-Consumer- und PET-Recycling

EcoGentle® definiert die Standards in der Kunststoffverarbeitung neu: Mit deutlich reduzierter Massetemperatur, spürbaren Energieeinsparungen und besonders schonender Schmelzebehandlung sorgt die Technologie für höchste Granulatqualität und maximale Flexibilität beim Input. Ob VACUREMA®, VACUNITE® oder jetzt neu: INTAREMA® – EcoGentle® ist die ideale Lösung für modernes Kunststoffrecycling. Die innovative Plastifiziereinheit vereint Effizienz und Qualität auf einzigartige Weise und senkt dank der Energieeinsparungen Ihre Produktionskosten nachhaltig.

Für maximale Wirtschaftlichkeit, hohe Produktivität und Endprodukte in Top-Qualität.

Extrusion auf die sanfte Art

Die innovative EcoGentle® Plastifiziertechnologie sorgt in Kombination mit der bewährten Counter Current® Technologie von EREMA für ein perfektes Zusammenspiel von Einzugsteil und Schnecke. Temperatur und Energiebedarf werden dadurch deutlich reduziert – bei gleichzeitig verbesserter Aufschmelz- und Mischperformance in der Plastifiziereinheit.

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Bis zu 12 % Gesamtenergieeinsparung
Und bis zu 47 % Energieeinsparung für den Extruderantrieb

Qualitätsvorteil: Besonders schonende Behandlung der Schmelze

Erweitertes Prozessfenster für noch mehr Flexibilität beim Input bei gleichzeitiger Stabilität des Outputs

Top-Teilequalität von 3S inklusive

Wesentliche Kernkomponenten der EcoGentle® Plastifiziereinheit werden vom Fertigungsspezialisten für besonders anspruchsvolle Extrusionsteile, der EREMA Group Tocher 3S, in Österreich hergestellt.

Verfahrenstechnisch durchdacht. Rheologisch optimiert.

Kerninhalte der EcoGentle® Entwicklung sind das Anpassen von Kompressionsverhältnissen für ein besseres Feststoff-Förderverhalten, das gezielte Ausnutzen von Scherströmungen in Kombination mit Dehnströmungen sowie eine Reihe weiterer verfahrenstechnischer und rheologischer Optimierungen. Die optimale, aufeinander abgestimmte Wechselwirkung zwischen den Scher- und Dehnströmungen steigert sowohl die Aufschmelzperformance als auch die dispersive und distributive Mischkapazität in der Plastifiziereinheit.

 

Breiteres Prozessfenster, stabilerer Betrieb.

Das Ergebnis ist eine besonders schonende Plastifizierung bei gleichzeitig hoher Homogenität der Schmelze und einem breiten Prozessfenster für einen stabileren Betrieb. So können beispielsweise Schüttdichtevarianzen im Inputmaterial, unterschiedliche Eingangsviskositäten oder variierende Temperaturen des Eingangsmaterials prozessstabil ausgeglichen werden.

EcoGentle® steht für eine besonders schonende, energie- und temperatursparende Art der Plastifizierung. Die deutlich geringere Massetemperatur wirkt sich positiv auf die Qualität der Schmelze und das finale Regranulat aus.

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