Recycling und Compounding in nur einem Schritt.

COREMA®

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Die Vorteile von Recycling und Compounding vereint in einer leistungsstarken, zeit- und energiesparenden Anlage. Recycling-Rohmaterial wie PP-Vliese, PE-Randstreifen, PA-Fasern wird mit EREMA Technologie in filtrierte Schmelze umgewandelt und direkt dem gleichlaufenden Doppelschnecken-Extruder zugeführt.

Dieser Anlagenteil steht mit seinen exzellenten Misch- und Entgasungseigenschaften für sämtliche Compoundieraufgaben zur Verfügung. Neben der Dosierung von verschiedensten Additiven können dabei Füll- und Verstärkungsstoffe in höheren Mengen zudosiert werden. So entstehen wunschgemäß anpassbare Recycling-Compounds für besonders hochwertige Anwendungen.

Mögliche Materialien

Was sich alles mit COREMA® recyceln lässt. Eine Auswahl.

Mehrschichtfolien (z.B. PET/PE) Mehrschichtfolien (z.B. PET/PE) PP Mahlgut + Farbmasterbatch + Glasfasern PP Mahlgut + Farbmasterbatch + Glasfasern Gewaschene Folienschnitzel + Farbmasterbatch + CaCO3 Gewaschene Folienschnitzel + Farbmasterbatch + CaCO3

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Flexibler Einsatz verschiedenster Recycling-Rohmaterialien dank Preconditioning Unit und Counter Current®

Erhöhte Wertschöpfung durch den Einsatz günstiger Rohmaterialien (z.B. PP Vlies, PE Randstreifen, PA Fasern ...)

Bewährte, robuste EREMA-Technologie zur Bereitstellung filtrierter Schmelze

Modulares Anlagenkonzept ermöglicht optimale Abstimmung auf die jeweilige Anwendung

Sehr geringe Betriebs- und niedrigste spezifische Energiekosten durch direkte Dosierung der filtrierten Schmelze und Verarbeitung „in einer Wärme“.

Minimum an thermischer Belastung durch kurze definierte Verweilzeiten und direkte Dosierung der Schmelze in den Doppelschnecken- Compoundier-Extruder

Zuverlässig hoher Output dank Counter-Current-Technologie und extrem robustem Design

Bewährte EREMA-Entgasungstechnologie mittels EREMA-Preconditioning-Unit und Extruderentgasung

Um bis zu

12%

gesenkter Energieverbrauch, weniger Produktionskosten und geringerer CO2-Ausstoß dank ecoSAVE®

Zentrale Bedienoberfläche zur Steuerung der gesamten Anlage

Kompakte, platzsparende Bauweise

Funktionsweise

COREMA®

Funktionsbeschreibung COREMA 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Die Beschickung (1) erfolgt automatisch je nach Kundenanforderung. In der patentierten Preconditioning Unit (2) wird das Material zerkleinert, gemischt, erwärmt, getrocknet, vorverdichtet und gepuffert. Der direkt tangential angeschlossene Extruder wird kontinuierlich mit warmem vorverdichteten Material befüllt.

In der Extruderschnecke (3) wird das Material plastifiziert, homogenisiert und anschließend im vollautomatischen, selbstreinigenden Filter (4) gereinigt.

Die aufbereitete und gereinigte Schmelze wird mittels Schmelzepumpe (5) direkt dem gleichlaufenden, selbstreinigenden Doppelschnecken-Extruder (6) von Coperion zudosiert. Dieser flexible Anlagenteil steht mit seinen exzellenten Misch- und Entgasungseigenschaften für sämtliche Compoundieraufgaben zur Verfügung.

Neben der Dosierung von verschiedensten Additiven können Füll- und Verstärkungsstoffe in hohenMengen zugeführt werden (7). In der Entgasungszone (8) wird die compoundierte Schmelze entgast und dem jeweiligen Werkzeug (9) zugeführt (z. B. EREMA Heißabschlag-Granuliersystem).

COREMA® VEREINT:

 

Counter Current

 

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Counter Current®

Der Dreh- und Angelpunkt unserer selbst entwickelten Preconditioning Unit. Für höchste Prozess-Stabilität durch verbesserten Materialeinzug, höhe Flexibilität und gesteigerte Durchsätze.

Smart Start

 

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Smart Start®

Unsere Maschinen basieren auf dem Smart-Start-Konzept. Sie sind erstaunlich einfach zu bedienen, haben weniger Knöpfe, dafür mehr Benutzerfreundlchkeit. Dank gespeicherter Verarbeitungsparameter ist das richtige Rezept für jede Anwendung per Knopfdruck schnell geladen.

ecoSAVE

 

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ecoSAVE®

Geringerer spezifischer Energiebedarf, verringerter CO2-Ausstoß und durch die Ernergieanzeige am Bedienpanel den Energieverbrauch immer im Blick – ecoSAVE® leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz und senkt zugleich die Produktionskosten.

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Gerne beantworten wir Ihre Fragen zur Technologie und den Möglichkeiten von COREMA®. Rufen Sie uns an, schreiben Sie uns. Wir sind für Sie und optimiertes Compounding jederzeit da.

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