HG D

Heißabschlag-Granuliersysteme mit Direct Drive Technologie

Einfache Handhabung und Wartung sind seit je das Markenzeichen der EREMA Heißabschlag-Granuliersysteme.

Mit der Weiterentwicklung Direct Drive Technologie gelang dennoch eine zusätzliche Steigerung punkto Betriebssicherheit, Bedienfreundlichkeit und Flexibilität.

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Optionale automatische Granulierdrehzahl-Nachführregelung 

Optionale automatische Granulierdrehzahl-Nachführregelung sorgt selbst bei schwankendem Schmelzedurchsatz für sicheren Betrieb mit konstanter Granulatkorngröße

Einsatz für nahezu alle gängigen Extruder möglich

Direct Drive Technologie in schwingungsfreier Bauweise.

HG D Bauweise

Lebensdauerschmierung der Antriebswelle

Hohe Betriebssicherheit und wesentliche Verringerung der Wartungskosten

Sehr lange Granulier­messer­standzeiten

Sehr lange Granuliermesserstandzeiten durch spezielle Schneidgeometrie und automatische pneumatische Messeranpressung

Einfacher und rascher Granuliermesserwechsel ohne Einstellarbeit spart Zeit

Automatische Granulierfunktionsüberwachung 

Automatische Granulierfunktionsüberwachung mit Alarmauslösung und automatischer Abschaltung bei Funktionsstörung

Flexible Aufstellung der Granulier­nachfolge­einrichtungen

Reduzierte Kühlwasserkosten durch effizientes Granulatkühlsystem

HG Air

Heißabschlag-Granuliersysteme mit Luft-Technologie

Robust ausgeführt und vielfach bewährt. Zur automatischen Regranulierung von unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffen, Compounds und Wood-Plastic-Composites (WPC). Die Baureihen HG AIR 80K, HG AIR 120K, HG AIR 120 und HG AIR 240 setzen hinsichtlich Betriebssicherheit, einfacher Bedienung und Flexibilität höchste Maßstäbe.

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Robuste, kompakte Bauweise

Einfacher und rascher Granuliermesserwechsel

Luft als Transport- / Kühlmedium

Luftkühlung erfordert geringste Infrastruktur

Einfachstes Handling

Hohe Betriebssicherheit

ASP

Teilunterwasser-Stranggranuliersysteme für niedrigviskose Thermoplaste.

Die EREMA Teilunterwasser-Stranggranuliersysteme werden für die Granulierung von technischen Thermoplasten wie PET eingesetzt. Einfache Bedienung und minimaler Personaleinsatz tragen zu einer sehr hohen Betriebssicherheit bei. Der einfache Anfahrvorgang, schnelle Reinigung bei Materialwechsel und automatisches Einfädeln der Stränge bei Strangabrissen machen diese Systeme unersetzlich. Für PET ist optional auch eine integrierte Kristallisation möglich.

ASP

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Einfaches Anfahren ohne Anfahrweiche mit geringsten Materialverlusten

Zylindrisches Granulat mit der Form wie Neuware

Vollautomatisches Einfädeln bei Strangabrissen

Reduzierter Verschleiß der Werkzeugschneiden durch Nass-Schnitt

Abführung des Schneidstaubes mittels Kühlwasser

Niedrigste Personalkosten 

Niedrigste Personalkosten durch einfache Bedienung sowie rasche Reinigung und Wartung der leicht zugänglichen Bauteile des kompletten Systems

Justierbare Sprühdüsen für effektive Kühlung der Polymerstränge

Vermeidung von Stillstandzeiten infolge von Strangabrissen erhöht die Produktivität

Optionale CIC 

Optionale CIC (Compact Inline Crystallisation) für die integrierte, energieeffiziente und kompakte Kristallisation von PET oder PLA

Hohe Betriebssicherheit und Bedienerfreundlichkeit

ASP-CIC

Compact Inline Crystallisation.

Ein System für die integrierte und energieeffiziente Kristallisation von PET oder PLA. Die schmelzefiltrierten Stränge werden kurz im Wasser abgekühlt und dann zu Granulat geschnitten. Direkt im Anschluss wird das Material in einen Behälter zugeführt. Die noch im Granulat enthaltene latente Wärme-Energie wird zur Kristallisation verwendet – ohne zusätzlichen Energieaufwand von außen und ohne Prozessunterbrechung.

ASP

Ihre Vorteile.

Wirtschaftlich und technisch besser.

Homogenes Granulat hinsichtlich Eigenschaftsmerkmalen 

Homogenes Granulat hinsichtlich Eigenschaftsmerkmalen wie z. B. Kristallisationsgrad, Granulatgeometrie, Granulatgewicht, Farbe etc.

Niedrige Produktionskosten da keine zusätzliche Energie erforderlich ist

Die erreichbaren Kristallisationsgrade liegen zwischen 30 und 40 %

Einfache Bedienbarkeit und geringer Personalaufwand durch hohen Automatisierungsgrad

Reduzierung von flüchtigen Anteilen ohne Einflussnahme auf den IV

Durch die schonende und homogene Kristallisation über den gesamten Querschnitt tritt keine weitere Klebeneigung mehr auf

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