Thermoplastische Kunststoffe leistungsstark recyclen.

INTAREMA® T, TE

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Zwei unterschiedliche Baureihen basierend auf demselben, kompakten INTAREMA®-Recyclingsystem mit kurzem Einschneckenextruder. Einschließlich der INTAREMA®-Top-Technologie Counter Current®, Smart Start® und ecoSAVE®. Maschinen dieser Typen werden in der Kunststoffindustrie vielfältig für die Umwandlung von Produktions- oder Industrieabfällen zu Granulat eingesetzt. Für hohe Rückführquoten, top Regranulat-Qualität und eine hohe Produktivität.

INTAREMA® T ohne Extruder-Entgasung

Ideal für unbedruckte Randstreifen, Beschnittabfälle, Rollen, lose Folienreste und Mahlgut.

INTAREMA® TE mit Entgasung

Zum flexiblen Verarbeiten von leicht bedruckten Folienfraktionen oder auch technischen Kunststoffen.

Mögliche Materialien

Was sich alles mit INTAREMA® T und TE recyceln lässt. Eine Auswahl.

Biokunststoffe (z.B. PLA) Biokunststoffe (z.B. PLA) BOPP Folie BOPP Folie Randstreifen (LDPE, PP, PA/PET, BOPA, PLA etc.) Randstreifen (LDPE, PP, PA/PET, BOPA, PLA etc.) Folie, leicht bedruckt Folie, leicht bedruckt Folie, unbedruckt Folie, unbedruckt PE Blasfolie PE Blasfolie PP Fasern PP Fasern PP Filamente PP Filamente PP Vlies PP Vlies PP Sackgewebe / Raffia PP Sackgewebe / Raffia

Ihre Vorteile

Wirtschaftlich und technisch besser.

Verbesserter Materialeinzug, höhere Flexibilität, gesteigerte Durchsätze durch Counter Current®

Einfachste Bedienbarkeit und höchste Benutzerfreundlichkeit durch Smart Start®

State-of-the-Art
Granuliertechnologie
HG D – Heißabschlag-
Granuliersystem
mit Direct Drive

HG D – Heißabschlag- Granuliersystem mit Direct Drive

Optimale Materialvorbereitung für den Extruder dank Preconditioning Unit

Zuverlässig hoher Output dank Counter-Current- Technologie und extrem robustem Design

Qualitativ hochwertiges Endprodukt erbringt sehr hohen Regranulatanteil bei der Rückführung in die Produktion

Qualitativ hochwertiges Endprodukt

Flüssig­gekühlter Extruder für effiziente, exakte Temperatur­führung der Extruder­zonen und hochwertige Aufbereitung der Schmelze

Um bis zu

12%

gesenkter Energieverbrauch, weniger Produktionskosten und geringerer CO2-Ausstoß dank ecoSAVE®

HG D – Heißabschlag- Granuliersystem mit Direct Drive

Sehr geringe Betriebskosten durch niedrigste spezifische Energie- und Wartungskosten

Serienmäßig großflächige Feinstfiltration

Kompakte, platzsparende Bauweise

Funktionsweise

INTAREMA® T und TE

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Die Beschickung (1) erfolgt automatisch je nach Kundenanforderung. In der Preconditioning Unit (2) wird das Material zerkleinert, gemischt, erwarmt, getrocknet, verdichtet und gepuffert. Der direkt tangential angeschlossene Extruder wird kontinuierlich mit warmem vorverdichteten Material befüllt. Die innovative Counter Current Technologie ermoglicht ein optimiertes Einzugsverhalten über einen erweiterten Temperaturbereich.

In der Extruderschnecke (3) wird das Material plastifiziert, homogenisiert und wenn notig in der Entgasungszone (4) entgast (TE). Die Schmelze wird anschließend im vollautomatischen, selbstreinigenden Filter (5) gereinigt. Danach wird die Schmelze unter geringstem Druck dem jeweiligen Werkzeug (6) zugeführt (z.B. der Granuliereinrichtung).

schneidet
schneidet
homogenisiert
homogenisiert
erwärmt
erwärmt
trocknet
trocknet
verdichtet
verdichtet
puffert
puffert
dosiert
dosiert

PATENTIERTE ZUSATZTECHNOLOGIEN

DD – Double Disc

Verarbeiten von Materialien mit bis zu 12 % Restfeuchtigkeit bei konstant hoher Ausstoßleistung

Air Flush Module

Erhöht Trocknungsleistung und Ausstoß, sorgt für geringeren Energieverbrauch und längere Anlagenlebensdauer

Optimierte, große EREMA Precoditioning Unit

Bis zu 30 % höhere Durchsatzleistung gegenüber herkömmlichen Extrudern durch eine äußerst gleichmäßige Beschickung des tangential angeschlossenen Extruders

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