Es gibt einen Weg, der Sie schneller ans Ziel bringt. Ohne Umwege. Einen Weg, mit dem Sie Energie und Platz sparen, Ihre Produktivität erhöhen und Ihre Kosten senken. Es ist der direkte Weg: Die VACUREMA® Inline Lösung. Mit ihr gelangen Sie vom Post Consumer PET Flake direkt zur fertigen Tiefziehfolie oder Bottle-Preform, zum fertigen Strapping-Band oder Monofilament. In einem Prozess-Schritt.
Diese Direkt-Vorteile realisieren wir für Sie, indem wir das hocheffiziente VACUREMA® System mit der passenden Nachfolge-Produktionslinie kombinieren. Führende Technologien, die nahtlos ineinander übergehen. Für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Produktion.
Bessere Lösung. Besser direkt.
VACUREMA® Inline Applications.
Impressionen
VACUREMA® BASIC
Vom Flake zum Endprodukt in einem Prozess-Schritt. Das System besteht in seinen Kernkomponenten aus einem Vakuumreaktor mit einem direkt angekoppelten Einschneckenextruder. Dank der ausgeklügelten Arbeitsweise der Rührwerke im Vakuumreaktor entstehen dort drei hochwirksame Funktionszonen, die perfekt ineinander greifen und das PET-Material noch VOR der Extrusion dekontaminieren und perfekt vortrocknen:
Zone 1 ist für die Entfernung der äußeren Feuchtigkeit der PET-Flakes zuständig. Die amorphen, gewaschenen Flakes, die über eine Vakuumschleuse in Zone 1 gelangen, weisen noch eine stark variierende äußere Feuchtigkeit auf (zwischen 0,5 und 1 %). Diese wird bei rund 20° C durch den reduzierten Verdampfungspunkt unter Vakuum eliminiert (die innere Feuchtigkeit beträgt hier noch konstant ca. 0,3 %).
In Zone 2 steigt die Temperatur von 20° C auf 190° C. Durch den stetigen Temperaturanstieg öffnet sich die Polymerstruktur und es beginnt der Prozess der Entfernung der Migrationsstoffe sowie der internen Feuchtigkeit aus den Flakes.
Zone 3: Der Prozess der Dekontamination und Entfernung der internen Flake-Feuchtigkeit entfaltet seine volle Wirksamkeit. Während der exakt definierbaren Verweilzeit bewegt sich das Material Schicht für Schicht Richtung Einschneckenextruder. Mit einer sehr geringen Restfeuchtigkeit von unter 0,05 % gelangt das saubere, perfekt aufbereitete Material in die Einzugszone des Extruders.
Diese Materialübergabe erfolgt unter Hochvakuum. Weitere Entgasungsöffnungen am Extruder sind damit hinfällig. Die VACUREMA® Technologie ermöglicht dadurch eine drastisch verkürzte Extruderbaulänge, reduziert den Energiebedarf des Extruders, verbessert die Farbwerte (b-Value) des verarbeiteten Materials und hält die AA-Werte auf sehr niedrigem Niveau. Überdies trägt die starke Homogenisierungsleistung des Extruders wesentlich dazu bei, die unterschiedlichen Input-IV-Werte in einen stabilen Output-IV-Wert zu verwandeln.
Im nachgeschalteten großflächigen Hochleistungs-Feinfilter erfolgt die Filtration des Materials mit 32 µm Siebmaschenweite. Das Filtersystem ist mit einem patentierten, vollautomatischen Selbstreinigungssystem ausgestattet, das lange Filterstandzeiten ermöglicht. Die fertig aufbereitete Schmelze wird dann direkt an die Nachfolgeeinheit übergeben. Ohne den Umweg einer Granulierung werden dort die gewünschten Endprodukte – Tiefziehfolien, Preforms, Umreifungsbänder oder Fasern – inline produziert. Wahlweise kann anstatt der Endprodukte auch amorphes oder kristallines Granulat hergestellt werden.
dekontaminiert
erwärmt
trocknet
verdichtet
puffert
dosiert